井場(chǎng)作業(yè)數字化，通過(guò)數字孿生技術(shù)優(yōu)化現有作業(yè)和管理流程，利用虛擬仿真、數字建模對數據進(jìn)行多維可視化表達。實(shí)現橫向涵蓋生產(chǎn)指揮管控，縱向上井場(chǎng)從地面到地下的多層次信息定位，通過(guò)數據治理和數據算法提升壓裂作業(yè)信息洞察、分析、應用能力。從總體上輔助經(jīng)營(yíng)管理決策分析，進(jìn)一步挖掘各環(huán)節的潛在的價(jià)值，為油田企業(yè)可持續發(fā)展創(chuàng )造良好信息支撐環(huán)境。

以壓裂井場(chǎng)作業(yè)為例，井場(chǎng)作業(yè)數字化系統能夠對接現場(chǎng)成套壓裂機組控制系統相關(guān)重要數據，對作業(yè)現場(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)儀表等多源異構數據進(jìn)行整合，結合三維仿真建模技術(shù)深度融合現場(chǎng)數據與三維仿真模型，最終實(shí)現壓裂施工作業(yè)現場(chǎng)的孿生呈現。

可對接的系統包括但不限于：壓裂車(chē)控制系統、混砂控制系統、混配控制系統、現場(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)儀表、現場(chǎng)監控系統、EISC系統等。

可對接的現場(chǎng)數據包括但不限于：、壓裂車(chē)運行數據（檔位/轉速/壓力數據…）、混砂設備運行數據（干添/液添/砂蛟龍/砂比/流量數據…）、混配設備運行數據（干添/液添/干粉數據…）、機組傳感器數據、物聯(lián)網(wǎng)儀表數據、壓裂作業(yè)工程設計數據等。

井場(chǎng)作業(yè)數字化系統為壓裂作業(yè)機組全視角洞察提供了新的解決思路，能夠輔助現場(chǎng)作業(yè)人員及遠程端專(zhuān)家“更清晰、更具體”地了解作業(yè)現場(chǎng)實(shí)際狀況，主要特點(diǎn)如下：作業(yè)現場(chǎng)一張圖、設備健康一張圖、真實(shí)數據呈現、遠程管控虛實(shí)結合、設備可視化管控。 壓裂作業(yè)數字孿生系統通過(guò)精細化建模、作業(yè)現場(chǎng)標準化預演等功能，在虛擬世界搭建了真實(shí)世界高還原度的數字孿生體，并通過(guò)對接作業(yè)現場(chǎng)真實(shí)數據，突破時(shí)間、空間限制，真實(shí)還原井場(chǎng)作業(yè)現狀。

并且在井場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中，本系統支持關(guān)鍵設備透明化呈現功能，系統使用人員能夠借助本系統觀(guān)察到更多設備詳細運行情況和設備內部詳情。本功能基于數字孿生技術(shù)，透明化呈現的內容全部來(lái)自于系統運行過(guò)程中的真實(shí)數據，能夠幫助遠程專(zhuān)家更清晰的了解到該設備真實(shí)運行狀況，并在發(fā)生異常時(shí)大幅縮短診斷時(shí)間。

在數據分析方面，井場(chǎng)作業(yè)數字化系統能夠自動(dòng)收集壓裂作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的所有數據，通過(guò)結合人工智能算法和多年積累的壓裂服務(wù)經(jīng)驗，能夠通過(guò)重要參數的異常變化，在異常問(wèn)題發(fā)生前根據已表現出的特征，智能推測可能出現的異常事件，并且根據當前情況和參數表現給出最佳的操作步驟和解決辦法。

井場(chǎng)作業(yè)數字化基于數字孿生技術(shù)、人工智能算法、壓裂作業(yè)服務(wù)經(jīng)驗等多種重要因素，能夠切實(shí)有效地提升壓裂作業(yè)過(guò)程中事故及異常事件處置的合理性和安全性，并且能夠在一定程度上將成熟的壓裂作業(yè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)和異常處置經(jīng)驗應用到更多的作業(yè)井場(chǎng)并不斷升級迭代。

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  井筒可視化
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  地上地下一體化
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  作業(yè)井全生命周期管理
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  數字孿生井場(chǎng)